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复合陶瓷材料

金属基复合陶瓷

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铜金刚石

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多孔陶瓷材料（多孔碳化硅）

多孔陶瓷材料（多孔碳化硅）

树脂基陶瓷材料（氧化铝陶瓷复合材料）

树脂基陶瓷材料（氧化铝陶瓷复合材料）

碳化硅陶瓷复合材料

碳化硅陶瓷复合材料

材料：

  • 多种陶瓷基体可选：SiC, Al2O3, B4C（碳化硼）等。
  • 多种金属材料可选：AL、Cu、Au等。

    • 类型：铝碳化硅、铝氧化铝、铜金刚石、铝金刚石、铜碳化硅、铜碳化硼、金碳化硼等。

材料性能：

  • 导热系数：180-800(W/K.m)
  • 热膨胀系数：4-11ppm/℃
  • 密度:2.9-5.8g/cm³

    • （备注：可通过调整陶瓷增强体/金刚石的体积分数，灵活调整成品材料的各项性能。）

特点优势：

    高刚度（摔不烂）、低密度（轻量化）高耐磨（刮不花）、高导热、高尺寸稳定性、低膨胀系数、低形变等。

复合陶瓷材料产品

铝碳化硅IGBT基板 铝碳化硅IGBT基板
产品名称：IGBT散热翅片
  • 材料：金属基复合陶瓷材料——铝基碳化硅
    是指将铝与高体积分数的碳化硅复合，成为低密度、高导热和低热膨胀系数的电子封装材料，以解决电子电路的热失效问题。
  • 替代对象：包括传统铜钨、钼铜等高密度材料制成的功率模块（如IGBT、SiC模块）的封装外壳与热沉。
  • 核心优势：为在维持高导热和低热膨胀的同时实现显著轻量化，并具备集成复杂冷却流道的潜力。
  • 性能特点：
    • 1. 高效散热，降低结温：导热系数达170-240W/m·K，远高于传统氧化铝陶瓷基板（20-30W/m·K），可快速导出IGBT芯片工作时的集中热量，使芯片结温降低15-30℃，直接提升IGBT的功率密度与过载能力。
    • 2. 热膨胀精准匹配，规避失效风险：热膨胀系数（CTE）可调控至6.5-9.5×10⁻⁶/K，与硅芯片（2.6×10⁻⁶/K）、氮化铝陶瓷（4.5×10⁻⁶/K）的CTE差值极小，大幅减少温度循环下的热应力，避免焊层疲劳开裂、基板翘曲等失效问题，使IGBT模块的循环寿命提升3-5倍。
    • 3. 轻质高强，适配严苛工况：密度约2.95g/cm³，仅为铜钨（Cu/W）基板的1/5，可显著降低车载、航空等场景下的IGBT组件重量；比刚度是纯铝的3倍，抗震动、抗冲击性能优异，能适应新能源汽车颠簸、极端温差等恶劣工作环境。
    • 4. 工艺兼容，支持集成化封装：可进行电火花加工、精密磨削，表面可镀镍、金、锡等金属层，与IGBT封装的焊接、键合工艺完全兼容，同时具备良好的电磁屏蔽性，能满足高功率IGBT模块的集成化、小型化设计需求。
  • 应用场景：散热翅片多应用于轨道交通，如高铁项目。
铝碳化硅镀铜片 铝碳化硅镀铜片
产品名称：铝碳化硅镀铜片
  • 替代材料：铝合金、钛合金、钢、铜、钨铜、钼铜等。
  • 性能：
    • 材料名称 密度
    (Kg/m^3)    		 热膨胀系数 CTE@RT-125°C
    (ppm/°C)    		 导热系数
    (W/mK)    		 电导率
    (MS/m)
    AlSiC 2.93±0.04 9~11 > 160 ≥3.5
  • 核心优势：轻量化、提高耐用性、散热性能优、低膨胀。
  • 应用：因AlSiC材料具备低密度、优异的抗冲击性能、高导热性、低膨胀,以解决电子电路的热失效问题。适配高功率电子、新能源汽车、半导体封装等场景。
多孔医用液体陶瓷流量计 多孔医用液体陶瓷流量计
产品名称：多孔医用液体陶瓷流量计
  • 材料：采用高纯度氧化铝或氧化锆陶瓷。
  • 优点：
    • 1. 极致生物相容性与高洁净度：表面光滑致密，不易粘附药液残留、血液成分或细菌，符合医疗领域GMP洁净标准。陶瓷材料无金属离子溶出风险，避免了对药液成分的污染和对人体组织的刺激，尤其适用于血液接触、长期输注等敏感场景。同时，光滑表面便于高温蒸汽灭菌或化学消毒，可反复使用且不会滋生微生物，保障医疗流程的卫生安全性。
    • 2. 高精度与宽量程适配：多孔对称结构的流场整流作用，使测量精度可达±0.5%，重复性误差≤±0.2%，能够精准捕捉医用液体的微小流量变化（如70~4000 nl/min的微量输注场景）。量程比可达到10:1，通过分段补偿技术可扩展至30:1，既能满足常规药液输注的流量监测，也能适配重症监护中高精度微量给药的需求，实现单台设备多场景复用。
    • 3. 耐腐蚀性强与结构稳定性高：陶瓷材料具备优异的耐化学腐蚀性，除氢氟酸外，可耐受各类医用药液（如酸碱类药物、化疗药物）、消毒剂的侵蚀，长期使用不会出现材质老化、腐蚀破损等问题。其硬度高达HRA85以上，仅次于金刚石，能抵抗含有微小颗粒的流体（如血液制品、混悬药液）的冲刷磨损，使用寿命远超传统金属或橡胶材质流量计，降低医疗设备的维护与更换成本。
    • 4. 低损伤与低能耗，适配敏感医疗流体：多孔陶瓷节流件的通孔阵列设计使流体流经时压力损失小（压损≤0.05 MPa），不会对敏感医疗流体（如血液、生物制剂）造成剪切损伤，避免破坏细胞活性或药液有效成分。同时低能耗设计可适配医疗设备的低功率供电需求，尤其适合便携式医用输注设备。
    • 5. 安装便捷，适配紧凑医疗设备：多孔结构优化了流场特性，大幅缩短了流量计前后直管段要求（前直管段≥5D、后直管段≥3D，D为管道内径），相较于传统流量计（前≥10D、后≥5D）更节省安装空间，可灵活集成于结构紧凑的医疗设备（如血液透析机、微量输注泵）中，降低设备整体设计难度。
    • 6. 信号稳定，抗干扰能力强：多孔结构有效抑制了涡流和流场扰动，使差压信号更加稳定，信噪比显著提升，能够抵抗医疗环境中高频电磁干扰（如手术室高频电刀、监护仪等设备的干扰），保障流量测量数据的准确性与连续性，为医疗操作的精准控制提供可靠依据。
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